宜昌数控精雕加工在个性化轮毂时，一般的方法是先根据造型文件编程，再使用加工中心直接加工。由于脱模应力、温度变化等原因，因此加工出来的轮毂毛坯会出现1-5mm的局部变形，而加工后会出现大小边现象，变形严重的，加工时甚至会撞刀，很难保证加工精度。所以宜昌数控精雕加工过程中需要解决方案来解决这个问题。

　　首先，数控精雕加工中通过对轮毂特征位置的分析，确定测量的关键点。加工时测针自动探测工件的关键点位置，并发射无线信号与软件进行实时对话，软件自动将所在的特征位置找正补偿，解决了轮毂的变形问题。经后续产品检测，变形精度可控制在0.1mm以内，有效保证了产品边缘的均匀性。

　　其次，通过对轮毂定制要求的理解，数控精雕加工需要合理布置加工工艺，对测量位置的特征点、铣加工刀具、钻加工刀具的工艺进行优化与排序，以便减少了传统工艺复杂的调整过程，达到多工艺的合理安排与高效加工。

　　最后通过对轮毂上机固定、在机测量系统的前期检测与自动调整、多工位刀具的交互使用、精密电主轴的高速加工、以及环形高压冷却系统的冲洗，有效地解决了加工面变形、发白和粘屑的问题，保证了每一件产品的上机合格率。